臥加光機（分度單臺）
所屬分類：H45系列臥式加工中心光機
發(fā)布日期：2025-10-13
產(chǎn)品型號：H45
產(chǎn)品描述：H45臥加光機（分度單臺）特點1）采用成熟穩(wěn)定的十字滑鞍結(jié)構(gòu)，加寬底座、加寬下滑鞍提高剛性、快速移動穩(wěn)定性好。2）鑄件采用樹脂砂型鑄造，精度保持性高。3）標準BT40環(huán)噴皮帶式主軸單元，并配以擋水環(huán)、氣幕保護裝置，*避免了切削液和粉塵等滲入;主軸套筒循環(huán)油冷卻，確保主軸精度并延長使用壽命；
產(chǎn)品詳情
臥式加工中心光機（簡稱臥加光機）是一種高精度、高效率的數(shù)控機床，廣泛應用于汽車制造、航空航天、船舶制造等領(lǐng)域。它采用CNC控制系統(tǒng)，集成了高精度傳動系統(tǒng)、多種刀具附件及自動化換刀系統(tǒng)，能夠完成復雜零件的多工序加工。臥加光機具有結(jié)構(gòu)緊湊、剛性好、穩(wěn)定性高、精度保持性強的特點，其傳動系統(tǒng)、鑄件、導軌等關(guān)鍵部件均采用優(yōu)質(zhì)材料和精密工藝制造，確保了加工質(zhì)量和效率。
一、H45臥加光機（分度單臺）主要規(guī)格及參數(shù)：
| 具體配置 | 規(guī)格及參數(shù) | H45 | |
| (分度單臺) | |||
| 工作臺 | 工作臺尺寸 | 450×450mm | |
| 工作臺數(shù)量 | 1 | ||
| 工作臺分度 | 1°X360 | ||
| 工作臺傳動比 | 180 | ||
| 交換臺結(jié)構(gòu)型式 | / | ||
| 工作臺交換時間 | / | ||
| 工作臺最大載荷 | 450kg | ||
| 工作臺面的形式（螺紋孔） | 24XM16 | ||
| 最大工件回轉(zhuǎn)直徑 | ￠700mm | ||
| 行程 | 工作臺左右移動（X向） | 600mm | |
| 主軸箱上下移動（Y向） | 540mm | ||
| 工作臺前后移動（Z向） | 550mm | ||
| 主軸（中國臺灣） | 主軸中心線至工作臺面距離 | 100～640mm | |
| 主軸端面至工作臺中心距離 | 60～610mm | ||
| 主軸最高轉(zhuǎn)速 | 8000rpm | ||
| 絲杠規(guī)格（中國臺灣HIWIN） | X/Y向/Z向（直徑×導程） | 40×16 | |
| 快移速度 | X/Y/Z | 40m/min | |
| B軸 | 15r/min | ||
| 定位精度（國標） | X/Y/Z | 0.01（全程） | |
| B軸 | 10″ | ||
| 重復定位精度（國標） | X/Y/Z | 0.006（全程） | |
| B軸 | 5″ | ||
| 機床外形尺寸 | 3000×1800×2550 | ||
| 機床凈重 | 5200kg | ||
| 電機推薦 | FANUC (編碼器) | X向 | α12/3000i |
| Z向 | α22/3000i | ||
| Y向（報閘） | α30B/3000i | ||
| B軸 | α8/3000i | ||
| 主軸 | α12/7000i-αip22/7000i | ||
| APC | / | ||
| 鑄件 | 床身、立柱、上滑鞍、主軸箱、下滑鞍、工作臺材料均采用HT300 | ||
| 導軌防護形式 | X、Y、Z向不銹鋼同步導軌護罩 | ||
| 潤滑油集中回收系統(tǒng) | X向、Y向、Z向 | ||
| 光柵尺接口 | X向、Y向、Z向、(B軸連續(xù)分度工作臺) | ||
| 絲杠軸承(FAG) | X向、Y向、Z向 | ||
| 導軌、絲杠、 | X向、Y向、Z向容積式稀油潤滑 | ||
| 導軌規(guī)格（中國臺灣HIWIN） | X、Y、Z向重載45直線導軌 | ||
二、H45臥式加工中心光機（分度單臺）配置：
1）樹脂砂型鑄件。
2）滾珠絲杠。（中國臺灣）
3）進口直線滾柱導軌。（中國臺灣）
4）進口絲杠軸承。（日本NSK）
5）標準BT40環(huán)噴主軸。（中國臺灣）
6）X向、Y向、Z向不銹鋼導軌護罩。
7）機內(nèi)潤滑系統(tǒng)。（無外圍管線）
8）冷卻水管線。（無水泵、水箱）
9）液壓管路系統(tǒng)。（無液壓箱、無外圍管線）
10）潤滑油集中回收系統(tǒng)。（無潤滑泵）
11）各軸配有光柵尺測量系統(tǒng)安裝接口。
12）幾何精度按JB/T8771.1-1998標準驗收。
說明：光機無刀庫、螺旋排屑器、電氣系統(tǒng)、電器元件、電器箱、電器箱支架、恒溫油箱、電機及全防護，主機按、國內(nèi)相關(guān)標準裝配檢驗，
附圖
三、正確操作步驟：
1、準備工作區(qū)域：確保工作區(qū)域干凈整潔，沒有易燃物品或其他障礙物。確保通風良好，以便排出激光雕刻時釋放的煙塵。
2、穿戴個人防護裝備：在操作過程中始終戴上適當?shù)膫€人防護裝備，例如護目鏡、手套和面罩，以防止激光輻射和材料噴濺傷害。
3、檢查設(shè)備狀態(tài)：在開始操作之前，確保臥加光機的各個部件完好無損，激光源是正常的，鏡片清潔無塵或水漬。
4、設(shè)置工作參數(shù)：根據(jù)所需的雕刻效果和所用材料，調(diào)節(jié)激光功率、速度、頻率等參數(shù)。確保選擇正確的參數(shù)以避免過度或不足。
5、固定工件：將待加工的材料（工件）固定在工作平臺上，確保其穩(wěn)固不會移動或抖動，以避免雕刻過程中的偏差。
6、校準焦距：調(diào)整激光頭到工件的距離，以保證激光束聚焦在正確的位置上。焦距的正確校準對于保證雕刻質(zhì)量至關(guān)重要。
7、啟動設(shè)備：按照操作手冊的指導啟動臥加光機，確保設(shè)備運行正常。在啟動過程中，留意任何異常聲音或震動。
8、進行測試：在正式開始雕刻之前，進行一次簡單的測試以確認設(shè)備設(shè)置和參數(shù)調(diào)節(jié)正確，并且工藝流程無誤。
9、開始雕刻：根據(jù)設(shè)計好的圖案或文字，啟動激光雕刻程序。在整個雕刻過程中，保持注意力集中，以便隨時觀察和處理任何問題。
10、監(jiān)控和結(jié)束：在整個雕刻過程中，始終保持監(jiān)控設(shè)備運行情況和雕刻質(zhì)量。一旦完成雕刻，及時關(guān)閉設(shè)備，等待工件冷卻后取出。
11、清理工作區(qū)域：在完成雕刻任務(wù)后，及時清理工作區(qū)域，清除材料殘留和廢料，以保持工作環(huán)境整潔。
12、定期維護：定期對臥加光機進行維護保養(yǎng)，清潔鏡片、調(diào)整焦距等，以確保設(shè)備長時間穩(wěn)定運行。
四、常見故障相應解決方法
四、常見故障相應解決方法
1、主軸溫度過高
問題描述：
長時間運行后，主軸溫度異常升高，可能導致熱變形，影響加工精度。
解決方法：
（1）檢查冷卻系統(tǒng)是否正常工作，包括冷卻液的流量和溫度。
（2）確認潤滑系統(tǒng)是否按要求供給潤滑油，并檢查油路是否堵塞或泄漏。
（3）如果溫度持續(xù)偏高，考慮增加額外的散熱措施或者優(yōu)化切削參數(shù)以減少熱量產(chǎn)生。
2、加工表面粗糙度不佳
問題描述：
工件表面粗糙度超出預期標準，表明加工質(zhì)量下降。
解決方法：
（1）調(diào)整進給速度與轉(zhuǎn)速的比例，找到最適合當前材料的最佳組合。
（2）更換磨損嚴重的刀具，確保使用鋒利且適合材料特性的刀具。
（3）檢查并校準機床導軌及絲杠，保證其運動平穩(wěn)無振動。
3、定位精度降低
問題描述：
重復定位精度變差，導致工件尺寸不穩(wěn)定。
解決方法：
（1）定期進行機床幾何精度檢測與調(diào)整，特別是對于關(guān)鍵部件如直線導軌、滾珠絲杠等。
（2）清潔編碼器和光柵尺，防止灰塵和碎屑影響信號傳輸。
（3）根據(jù)制造商建議周期性地對伺服電機進行維護保養(yǎng)。
4、噪音增大
問題描述：
操作期間聽到異常噪音，可能是機械故障的前兆。
解決方法：
（1）查找噪音來源，通常是由于松動的螺絲或其他固定件引起，需緊固相關(guān)部位。
（2）檢查傳動帶張力是否合適，過緊或過松都會造成噪音。
（3）若懷疑軸承損壞，則需要及時更換受損部件。
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